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石英陶瓷又稱熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃燒結產(chǎn)品,以熔融石英或石英玻璃為原料,通過破碎、成型、燒結工藝,熔融石英陶瓷具有熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、介電常數(shù)低、耐酸堿腐蝕、電絕緣好、成本低等一系列優(yōu)良性能,石英陶瓷廣泛應用于宇宙飛船、火箭、導彈、雷達、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業(yè)領域。
用于膠體成型的陶瓷漿料是由陶瓷粉、水、有機物等介質(zhì)組成的膠體系統(tǒng)。系統(tǒng)中的陶瓷顆粒具有良好的分散性,顆粒之間的團聚較少,隨著膠體系統(tǒng)的流動,陶瓷顆??梢孕纬蓮碗s的坯體。因此,膠體成型已廣泛應用于熔融石英陶瓷的制備中。膠體成型主要包括:注射成型、輔助氣體注射成型、直接凝固注射成型、溫度誘導成型、電泳沉積成型、壓濾成型、離心灌漿成型、凝結成型等。
1.傳統(tǒng)的膠態(tài)成型工藝(1)注射成型
注射成型是利用聚合物聚合物的高溫熔化和低溫凝固,使坯體成型,然后去除有機物。
優(yōu)點:形狀復雜的產(chǎn)品,坯體尺寸精度高,產(chǎn)品結構均勻。
缺點:模具設計復雜,有機物難以消除。
(2)輔助氣體注射成型
輔助氣體注射成型是在聚合物熔體中加入氣體,使成型過程更容易進行的一種成型方法。
a:熔體 b:氣體引入 c:氣體保壓 d:氣體排出和脫模
優(yōu)點:由于流動狀態(tài)下各方向壓力相同,避免了漿料的定向行為,使坯料具有更好的尺寸穩(wěn)定性,避免了坯料的內(nèi)部翹曲;輔助氣體成型的坯料管壁較薄,即使用相同的原料,可以生產(chǎn)管徑較大的產(chǎn)品。因此,降低了原材料成本,提高了生產(chǎn)效率。
缺點:料漿熱性能和工藝難以控制。
(3)直接凝固注模成型
通過改變漿液,將生物酶技術、膠態(tài)化學和陶瓷工藝融為一體pH值,或漿體系中的離子強度,從而降低粉體表面的電荷。
優(yōu)點:漿料不需要有機添加劑,坯料不需要脫脂,產(chǎn)品結構均勻,相對密度高,可形成大尺寸、形狀復雜的產(chǎn)品。
(4)溫度誘導成型
該成型原理是利用物質(zhì)溶解度隨溫度的變化產(chǎn)生凝膠成型。溫度誘導成型制備的漿液固相含量高,有機物含量低。
優(yōu)點:需要少量的有機添加劑,減少有機物的排除過程,坯體內(nèi)氣孔少。
(5)電泳沉積成型
電泳沉積成型是以水基陶瓷漿料為基礎的成型工藝。電泳陶瓷漿料應具有良好的分散性,以確保漿料顆粒能夠沉淀到電極上。
優(yōu)點:簡單、靈活、可靠。
(6)離心灌漿成型
離心灌漿成型結合濕粉制備和無應力致密技術的優(yōu)點,用于制備大體積、近凈尺寸的陶瓷產(chǎn)品。粉末濕處理避免了團聚等影響因素造成的缺陷。
缺點:由于形狀和成本的限制,該成型方法仍處于實驗室研究階段。
(7)壓濾成型
壓濾成型是在灌漿成型的基礎上發(fā)展起來的。影響壓濾過程的因素有壓降、液體介質(zhì)粘度、表面積、間隙分布和壓濾成型模具。
2.先進的膠體成型工藝-注凝成型注凝成型工藝是自20世紀90年代以來出現(xiàn)的一種新型膠體成型工藝,是橡樹嶺國家實驗室M.A.Jammey其他人首先發(fā)明的是傳統(tǒng)膠體成型工藝與有機化學理論的理想結合。
凝結成型原理是將有機聚合物單體和交聯(lián)劑配合成前驅體溶液,在前驅體溶液中加入陶瓷顆粒,制成低粘度、高固相含量的漿料,然后加入引發(fā)劑和催化劑,在一定溫度條件下將漿料加入模具中。
傳統(tǒng)的膠體成型方法存在一些缺點,如注漿坯在厚度方向上形成密度梯度分布,坯干燥變形,強度低,不能機械加工;注射坯強度和均勻性好,但有機含量高,有機物難以消除;壓濾成型需要特殊的多孔模具,成型坯體均勻性差,強度低;直接凝固注模成型坯體均勻性大大提高,但成型坯體強度也較低。
因此,熔融石英陶瓷注凝成型不僅具有其它膠體成型的優(yōu)點,而且克服了其它膠體成型方法的缺點,具有以下特點:
坯體強度高,可機械加工成形狀復雜的陶瓷零件;坯體整體均勻性好,可降低燒成溫度,大大提高陶瓷零件的可靠性;與注射成型相比,注射成型方法有機物含量低,無脫脂排塑困難;注射成型可實現(xiàn)近凈尺寸成型;固化反應時間可根據(jù)成型過程中砂漿處理、充模、動態(tài)作用等工藝時間的要求,控制引發(fā)劑的添加量;設備要求簡單,操作方便。綜上所述,凝膠注塑成型在制備熔融石英陶瓷方面具有很大的優(yōu)勢,可以有效控制材料的顯微結構,減少材料內(nèi)部的各種缺陷,提高材料的力學性能和使用可靠性。
參考資料:
趙增寶.熔融石英陶瓷制備技術及性能檢測方法及表征
呂鋒.高密度熔融石英陶瓷研究
文定.熔融石英陶瓷工藝的研究
張浩益.研究高強度高致密熔融石英陶瓷的動態(tài)注凝成型方法
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